ماده اولیه پوش فیت پلی پروپلین می‌تواند از نوع کوپلیمر یا هوموپلیمر و یا ترکیبی از هر دو نوع باشد.پلی پروپیلن که با نام اختصاری PP شناخته می‌شود، یکی از اصلی‌ترین و پرمصرف‌ترین پلیمرهای دنیا است که برای نخستن بار در دهه 1950 در مقیاس آزمایشگاهی تولید شد. این پلیمر، بزرگترین مصرف‌کننده پروپیلن است که ابتدا از طریق پلیمریزاسیون به روش زیگلر-ناتا و با ساختار n(CH2CH(CH3)–) تولید و در سال 1954 تولید آن به صورت صنعتی آغاز شد.
ویژگی های پلی پروپیلن:
- چگالی کم
- مقاومت کششی بالا
- شفافیت بالا
- بی‌رنگ بودن
- مقاومت تخریبی در برابر استرس‌های محیطی
- مقاومت در برابر اسید، باز و حلال‌ها
- مقاومت دمایی بالا
- سختی
- استحکام مکانیکی خوب
- بی‌بو، غیر سمی و غیر قابل حل بودن در آب
- خواص خوب قالب‌گیری
- عایق بودن
بر اساس بررسی‌های صورت گرفته در مرکز تحقیقات ساختمان و مسکن که از طریق نشریه‌ای با عنوان «راهنمای کنترل کیفیت برای لوله و اتصالات PP فاضلابی در اماکن درمانی و بیمارستانی» انتشار یافته است، استفاده از PP- هومو در دمای زیر 5 مجاز نمی‌باشد.
آزمون های لازم واجباری :
مقاومت به ضربه، برگشت طولی (بازگشت حرارتی)، نرخ جریان جرمی مذاب (MFR) ، آب‌بندی و هوابندی، سفتی حلقوی (که عموماً در ناحیه کاربری BD به کار می‌رود) و دانسیته.
مواد اولیه PP که با دیگرمواد افزودنی همچون رنگدانه ترکیب شده از طریق دستگاه مکش وارد قیف مخزن شده و به مرکز حرارت‌دهی منتقل می‌شوند. در نهایت با ذوب تدریجی مواد و انتقال آن‌ها به سمت مرکزشکل‌دهی ، فرآیند اکستروژن صورت گرفته و محصولات موردنیاز تولید می شوند.
پس از تولید لوله ، نوبت به سردکردن آن‌ها می‌رسد. اگر لوله های تولیدی به خوبی سرد نشوند، شکل و ابعاد آن تغییر می کند. برای سرد کردن محصولات از تانک های خنک کننده که آب را به بر روی لوله پاشش می کنند استفاده می شود. لوله ها پس از سرد شدن به طولهای مختلف برش داده می شوند.
در نهایت لوله های پوش فیت توسط دستگاه سوکت زن شکل داده شده می شوند و پس از قراردادن اورینگ در دهانه لوله و درپوش لوله آماده بسته بندی می شوند.
){kind=link}
بدون دیدگاه