Posts by مزدک عزیزیان

هیلتی

کاربردهای انکرهای مکانیکی – رول بولت

کاربردهای سازه‌ای:

  • نصب صفحات فلزی بر روی بتن یا سایر مصالح بنایی به‌منظور انجام عملیات جوشکاری بر روی صفحه و افزودن قطعه جدید بر روی صفحه نصب شده: مثلاً پوشاندن یک دهانه با استفاده از مقاطع IPE و ایجاد یک سقف جدید در بازشوهای سازه بتنی که قبلاً ساخته شده است. (کاشت بولت)
  • تقویت و ترمیم سازه‌های بتنی مثل اتصال دو قطعه پی نواری در یک سازه قدیمی به‌منظور افزایش سطح پی (کاشت آرماتور)
  • ادامه عملیات سازه‌ای در یک سازه بتنی که آرماتورهای انتظار به‌منظور همپوشانی با آرماتورهای بعدی وجود ندارد. مثلاً پوشاندن یک دهانه در سازه بتنی قدیمی با روش دال بتنی (کاشت آرماتور).

کاربردهای غیرسازه‌ای

  • نصب ساپورت‌های الکتریکی و مکانیکی بر روی بدنه بتنی
  • نصب هندریل و گاردریل
  • کاشت پایه‌های تجهیزات سبک بر روی کف، دیوار یا سقف مثل دوربین مداربسته، دوربین‌های کنترل سرعت و …

در خصوص بست کاری سیستم فاضلاب پوش فیت و استفاده از انکر همواره باید به نکات اجرایی زیر توجه نمود:

  1. از انکر بولت‌های استاندارد و باکیفیت استفاده شود.
  2. در هنگام نصب انکر از مته مناسب استفاده گردد و در صورت نیاز در مواقع لزوم تعویض گردد. تاب برداشتن مته باعث لق شدن انکر می‌گردد.
  3. حتی‌الامکان از مته‌های کوتاه استفاده شود (مته 6cm). کنترل مته‌های بلند و کیفیت سوراخ ایجادشده مطلوب نیست.
  4. پس از نصب انکرها، توسط ابزار مخصوص آن (انکرکوب) ضربه بخورد.
Read more

انکر بولت – رول بولت

امروزه با افزایش مصرف ساپورت‌های تأسیساتی (C-Chanel) و کاربرد انکر و رول بولت در تأسیسات، مختصری در این خصوص و شیوه‌های نصب آن توضیح داده خواهد شد:

انکر مکانیکی – رول بولت (برگرفته از هیلتی): انواع انکر بولت مکانیکی در واقع گروهی از انکرها را شامل می‌شوند که کاشت آن‌ها در حفره ایجادشده در مصالح پایه به‌صورت مکانیکی انجام می‌شود. در کاشت مکانیکی لزوماً با توجه به مکانیسم عملکرد این‌گونه از انکرها که اصطکاکی می‌باشند، عنصر جایگذاری شونده می‌بایست دارای یک گوه یا پروانه درگیر شونده در اثر فشار پیچشی باشند. جایگذاری برخی عناصر فلزی در بتن جهت نصب ساپورت تأسیسات و یا آویز و یا ایجاد رایزرها عمدتاً از نوع کاشت انکر مکانیکی با عملکرد تأسیساتی می‌باشند.

تفاوت انکر بولت و رول بولت:

غالباً انکر بولت و رول بولت به‌جای یکدیگر به کار می‌روند. اگرچه مفاهیم آن‌ها بسیار به هم نزدیک است ولی رول بولت اصطلاح جا افتاده برای نوع خاصی از انکر بولت می‌باشد، در ادامه هریک از این مفاهیم را تعریف می‌کنیم تا تفاوت آن‌ها مشخص گردد.

رول بولت‌ها یک گونه از انواع انکربولت‌های مکانیکی هستند، در حالت کلی می‌توان هرگونه کاشت غیرشیمیایی را در گروه انکربولت‌ها قرار داد. عموماً رول بولت به‌گونه‌ای از اتصال پیچ و مهره‌ای اطلاق می‌شود که اجزای آن شامل یک پیچ با سر مخروطی شکل به‌همراه قطعه‌ای استوانه‌ای و مهره و واشر است.

در مدل‌های  جدید قطعه‌ای پروانه‌ای شکل جایگزین لوله استوانه‌ای آن شده است. در همه انواع رول بولت با سفت کردن مهره و ایجاد گشتاور پیچشی در مهره، قطعه درگیر شونده با بتن (معمولاً لوله چاکدار یا پروانه) باز شده و اتصال محکمی را بین بدنه رول بولت و مصالح پایه ایجاد می‌کند، این یکپارچگی ناشی از اصطکاک بین آن‌هاست. رول بولت‌ها از نظر تاریخچه به‌کارگیری پیش از انکرهای شیمیایی مورداستفاده قرار می‌گرفتند.

در اصطلاح اجرایی انکرهای HKV و HKD  که در واقع جزو دسته‌بندی انکرهای مکانیکی قرار می‌گیرند را با نام بازاری انکر معرفی می‌کنند. ویژگی بارز این دو انکر مکانیکی یعنی انکر HKV و انکر HKD این است که عملکرد آن‌ها مانند رول پلاک است، همان طور که برای نصب هرگونه پیچ روی دیوار بنایی ابتدا نیاز به سوراخ‌کاری و سپس نصب رول پلاک است، در سازه‌های بتنی نیز برای نصب هرگونه رزوه و پیچ نیاز به یک بستر رزوه داخل بتن می‌باشد که این همان عملکرد انکر HKV و انکر HKD است.

بدین صورت که پس از ایجاد سوراخ، انکر داخل بتن جایگذاری می‌شود و با ابزار نصب مخصوص در بتن محکم می‌گردد. سپس این رول پلاک فلزی آماده است تا هرگونه پیچ و یا رزوه را نگه‌دارد.

به ‌خاطر داشته باشید تنها انکر HKD را می‌توان در سقف‌های Hollow core به کار برد.

Read more
بست

انواع بست

بست‌های ساده دوپایه بدون روکش

 این مدل بست که به بست‌های دو پایه سنتی نیز معروف هستند، از ورق آهنی ساخته شده و پس از آن معمولاً سخت کاری می‌شوند. این نوع از بست‌ها شامل انواع بست دوپایه، مدل T بدون روکش و در برخی مواقع با روکش است. این مدل از بست‌ها مقاومت پایینی در برابر خوردگی دارند و در مناطق مرطوب توصیه نمی‌شوند. همچنین در مدل روکش‌دار آن به‌ خاطر داشته باشید روکش لاستیکی این نوع از بست‌ها به‌دلیل شکل، جنس و ضخامت تأثیر چندانی در کاهش انتقال صدا ندارند.

کاربری: لوله و اتصالات PVC،PE و PF

نوع: دو پایه،T ، رگلاژی          

بست‌های گالوانیزه با روکش PVC

در این مدل ورق گالوانیزه در فرم موردنظر شکل داده می‌شود و پس از آن در وان PVC نرم غوطه‌ور می‌گردد تا روکشی از PVC بر روی آن شکل گیرد. این روکش با افزایش اصطحکاک با سطح لوله میزان گیرش بست را افزایش می‌دهد.

باید به ‌خاطر داشت که روکش pvc در کاهش انتقال صدا تأثیر چندانی ندارد.

کاربری: لوله و اتصالات PVC،PE و PF

نوع: سقفی، دیواری، رگلاژی،T

همچنین در برخی مواقع بست‌ها از ورق آهنی ساخته شده و پس از تولید آبکاری گالوانیزه می‌شوند. در ادامه مختصری از روش‌های آبکاری گالوانیزه شرح داده می‌شود:

آبکاری گالوانیزه گرم: در این روش قطعه فلزی موردنظر را وارد محیطی حاوی روی مذاب با دمای 460 درجه سانتی‌گراد می‌کنند تا قطعه کاملاً در روی مذاب غوطه‌ور شود. پس از آن قطعه را از وان روی خارج می‌کنند. آنگاه لایه روی با اکسیژن و کربن واکنش انجام داده و تبدیل به لایه‌ای مقاوم در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی می‌شود. همچنین پس از انجام گالوانیزه گرم بین فولاد و روی مذاب نیز واکنش شیمیایی انجام شده و چندین لایه مرکب از آهن و روی، تشکیل می‌شود که از فلز در برابر خوردگی و سایش و زنگ‌زدگی محافظت می‌کند.

آبکاری گالوانیزه سرد: در روش گالوانیزه سرد (الکترولیز) نمک روی را داخل محلول آبی یا اسیدی (الکترولیت) ریخته و به قطعه موردنظر اسپری می‌کنند.

 در گالوانیزه کردن به روش گرم، فلز روی یا زنیک تا حدودی به درون آهن نفوذ می‌کند بنابراین مقاومت فلزاتی که با روش گرم گالوانیزه شده‌اند بسیار بیشتر از فلزاتی با روکش گالوانیزه به روش سرد است.

.بست‌های گالوانیزه با روکش لاستیکی

در این مدل بست‌ها ورق گالوانیزه به فرم بست شکل داده می‌شود و پس از آن نوار لاستیکی که معمولاً از نوع EPDM است بر روی بست مونتاژ می‌شود. برخی از انواع روکش این نوع از بست ممکن است از جنس لاستیک طبیعی NR یا NBR یا SBR باشد که در مقایسه با EPDM دارای مقاومت کمتری در فضای باز و ازن دارند.

این نوع از بست‌ها کارایی بسیار بالایی در کاهش انتقال صدا از طریق سازه به فضای مسکونی دارند و بهترین گزینه برای لوله و اتصالات سایلنت به شمار می‌روند. شکل و طراحی روکش‌ها و نیز میزان سختی لاستیک حلقه‌ها (shore A) در کاهش انتقال صدا تأثیر بسزایی دارد.

کاربرد: لوله و اتصالات PVC، PE، PF، silent PF

نوع: مهره دار سقفی، دیواری، رگلاژی، T

این مدل از بست‌ها نیز ممکن است از ورق آهن تولید شود و پس از آن آبکاری گالوانیزه شوند.
Read more
لوله-های-عمودی

بست کاری و ساپورتینگ در لوله‌های قائم فاضلاب و آب باران

در لوله‌های قائم پوش فیت معمولاً دو حالت اتفاق می‌افتد که در ادامه به بررسی آن می‌پردازیم.

الف: بخشی از لوله در فاصله بین طبقات (سقف‌ها) در مصالح ساختمانی قرار دارد در این حالت تنها از یک یا دو بست متحرک (بسته به ارتفاع طبقه) در فاصله بین طبقات استفاده می‌شود. بست به‌کاررفته بهتر است از نوع دیواری باشد.

لوله-های-عمودی

به‌عنوان یک قانون کلی در نظر داشته باشید در لوله‌های قائم بهتر است دقیقاً پشت سوکت را بست کاری کنید.

بنابراین در این حالت که بخشی از لوله قائم در مصالح سقف/کف و انشعاب افقی طبقات در زیر سقف قرار دارد، باید در ارتفاع طبقه به تعداد سوکت لوله بست یا بست‌های متحرک به کار گرفته شود. به همین دلیل برای پیش‌گیری از ازدیاد مصرف بست پیشنهاد می‌شود از شاخه‌های سه متری استفاده گردد تا میزان کمتری بست نیاز باشد

در حالتی که انشعاب از روی کف صورت گیرد

ب – لوله‌های قائم در داخل داکت یا بر روی دیوار نصب شده است. در این حالت از یک بست ثابت FC در روی طبقه و درست زیر سوکت لوله و یک و یا دو بست متحرک GC (بسته به ارتفاع طبقه) در فاصله بین طبقات استفاده می‌شود.

بست‌ها بهتر است از نوع دیواری باشد. به ‌خاطر داشته باشید فاصله بست‌ها از یکدیگر باید مطابق جداول ارائه‌ شده در بند 3.1 باشد.

لوله قائم در داکت کار شود – سه راه بازدید بر روی کف

شرایط خاص بست کاری و ساپورتینگ لوله‌های عمودی

  1. در لوله‌های عمودی ترجیحاً از بست‌های دو پایه یا دیواری استفاده شود (چون از دوپیچ در پشت بست استفاده می‌شود تحمل بار دینامیکی بیشتری دارد و دچار پیچش احتمالی نمی‌گردد)؛ اما با توجه به محدودیت‌های معماری، کنار ستون‌ها و شرایط ویژه پروژه می‌توان از انواع دیگر بست‌ها نیز استفاده نمود.
  2. در شرایطی که لوله‌های قائم بر روی دیوار نصب می‌شوند و بنا به دلایلی مجبوریم فاصله لوله از دیوار را افزایش دهیم، بهتر است از پروفیل 35*35 که با انکر 12 یا10 به دیوار ثابت شده است، استفاده گردد. این مورد در خصوص سایزهای بالا به‌شدت پیشنهاد می‌گردد.

اجرا بر روی کف

با توجه به آنکه در بسیاری از پروژه‌های ساختمانی اجرای سیستم فاضلاب بر روی کف صورت می‌گیرد و نیز ویرایش جدید مقررات ملی ساختمان مبحث 16 – 1396 اشاره نموده است «که فاضلاب هر واحد ساختمانی باید در مسیرهایی انجام شود که استقلال واحدها حفظ شود»، اجرا بر روی کف اهمیت ویژه‌ای خواهد یافت. اصول اجرای پوش فیت در کف مانند اجرای زیر سقفی است و باید شیب‌بندی خطوط اجراشده به‌درستی صورت گیرد. این کار می‌تواند به‌وسیله بست یا مصالح ساختمانی صورت پذیرد. فقط باید به ‌خاطر داشته باشید که روی سوکت‌ها تا پیش از انجام تست پوشانده نشود. پس از اتمام تست و اطمینان از آب‌بندی، می‌توان روی لوله‌ها را پوشاند.

درست
نادرست

Read more

نحوه اتصال بست به سازه در خطوط افقی

شاسی کشی

در این روش در امتداد لوله از نبشی (به شماره 3 یا 4) و یا قوطی استفاده می‌گردد که در فواصل مشخصی به سازه جوش یا پیچ شده است و بست‌ها در فواصل استاندارد به نبشی یا ساپورت فلزی جوش و یا پیچ می‌گردند. این روش یکی از متداول‌ترین شیوه‌های اجرای پوش فیت فاضلابی در ایران است. که به دو شیوه کلی صورت می‌گیرد:

  • ساپورت‌ها شاقول کار شده و خطوط فاضلاب بر اساس ساپورت شیب‌بندی شده و بست کاری می‌شوند.
  • ساپورت‌ها با شیب مناسب به زیر سقف فیکس شده و خطوط فاضلاب با فاصله یکسان و در تراز با ساپورت، بست کاری می‌شوند.
به ‌خاطر داشته باشید ساپورت‌ها حتماً باید با پوشش ضدزنگ رنگ‌آمیزی و پس از جوش‌کاری احتمالی، لکه‌گیری شوند تا از زنگ‌زدگی در اثر رطوبت در امان باشند.

. استفاده از ساپورت‌های تأسیساتی (C- channels)

ساپورت‌های تأسیساتی که در مدل‌های متفاوتی به کار برده می‌شوند (مدل U، M، C، تخت و…)، به شیوه مناسبی به سازه یا سقف اتصال داده شده و بست‌ها از طریق پیچ‌ومهره و یا پیچ متری به ساپورت فیکس می‌گردند. معمولاً ساپورت‌ها به‌وسیله انکربولت یا جوش به سازه متصل می‌گردند.

این روش نصب با توجه به حذف جوشکاری و رنگ‌آمیزی (ضدزنگ)، استانداردترین شیوه نصب و اجراست اما در مقایسه با سایر روش‌ها هزینه بالاتری دارد.

نصب مستقیم بست‌ها به سازه یا سقف

انواع مختلف بست را می‌توان به‌طور مستقیم به سازه فلزی جوش داد و یا توسط انکربولت و پیچ متری مستقیماً به زیر سقف متصل نمود. اجرای این نوع بست کاری معمولاً نسبت به سایر شیوه‌ها دشوارتر است و شیب‌بندی درست خطوط فاضلاب در برخی مواقع به‌سختی صورت می‌گیرد.

به‌طور کلی برای بست کاری موارد ذیل را به ‌خاطر داشته باشید:

  1. همواره از بست‌های استاندارد و باکیفیت استفاده نمایید. بست‌های غیراستاندارد باعث دوپهنی لوله می‌گردند.
  2. تمام الگوهای اجرایی باید تا حد ممکن به سقف نزدیک باشد. افزایش فاصله لوله‌ها از زیر سقف به هر دلیل (به‌جز در مواردی که محدودیت اجرایی وجود دارد) مجاز نمی‌باشد.
  3. در حین جوش بست به ساپورت، تمهیدات لازم به منظور جلوگیری از سوختن لوله یا اتصالات باید منظور گردد.
  4. در صورتی که از پیچ متری (Rod) مستقیماً برای بست کاری استفاده شود، حداکثر طول پیچ متری (Rod) نباید بیش از 30cm باشد. چنانچه طول پیچ متری بیش از این مقدار باشد، استفاده از آن به‌تنهایی مجاز نیست و باید به روش‌های دیگری خطوط افقی را مهار نمود. (با توجه به طول خطوط، کیفیت نصب انکرها و چگونگی ساپورت گذاری، در صورت نیاز از پروفیل یا بادبندهای 45 درجه استفاده گردد).
  5. ترجیحاً فاصله بالای بست تا زیر پروفیل یا ساپورت در حداقل ممکن باشد.
  6. زیر تمام سیفون‌ها و در نقاط 2 زانوی 45 درجه حتماً بست زده شود. (ترجیحاً هر سیفون را با سه عدد بست مهار نمایید)
  7. از به کار بردن بیش از حد بست جداً خودداری نمایید.
  8. بست‌ها به‌اندازه‌ای سفت شوند که باعث دوپهنی لوله‌ها نشوند.
استفاده بیش از حد از بست

Read more

بست کاری و ساپورتینگ در لوله‌های افقی فاضلاب و آب باران

به‌طور کلی بست کاری لوله‌های افقی پوش فیت مجموعه‌ای از بست‌های ثابت (Fix) که به‌اختصار FC نامیده می‌شود و بست‌های متحرک (Guide) که به‌اختصار GC نامیده می‌شود تشکیل گردیده است. در مراجع و هندبوک‌های اجرایی نمودارها، جداول و تعاریف متفاوتی از فاصله بست‌ها از یکدیگر ذکر گردیده است که ادامه بیشتر به آن می‌پردازیم. حداکثر فاصله بست‌ها باید مطابق جدول ذیل باشد:

همچنین می‌توان فاصله بست‌ها را از ارقام جدول ارائه ‌شده در مقررات ملی ساختمان مبحث 16 ویرایش 1396 نیز استخراج نمود.

فاصله بست ها

به ‌خاطر داشته باشید آسان‌ترین و کاربردی‌ترین نحوه بست کاری سیستم فاضلابی پوش فیت رعایت چند نکته ذیل است:

  • ترجیحاً از چند اتصال پشت‌ هم استفاده نگردد. در مواردی که اجبار به این کار باشد اتصالات باید به‌گونه‌ای مهار شوند تا تحت‌فشار تست از سوکت خارج نشوند.
  • در لوله‌های افقی قبل از سوکت یک بست ثابت (FC) و به فاصله حدود 5cm بعد از سوکت، بست متحرک (GC) بکار گرفته شود. در ادامه در طول لوله به ‌اندازه 10 برابر قطر اسمی لوله بست (GC) زده شود (به‌گونه‌ای که لوله اصطلاحاً لوله شکم ندهد و در راستای خود به‌صورت یک خط مستقیم و پایدار باقی بماند). بست ثابت بستی است که در آن پیچها کاملاً سفت شده و لوله اجازه حرکت طولی در داخل بست را نخواهد داشت. در مقابل، بست متحرک بستی است که پیچ‌ها به‌اندازه‌ای سفت شوند که علاوه بر تحمل وزن، اجازه حرکت طولی لوله در داخل بست فراهم گردد. به شکل های ذیل توجه نمایید:
بست FC دقیقاً پشت برآمدگی سوکت لوله – بست GC در فاصله حدود 5 سانتی‌متر از لبه سوکت

به ‌خاطر داشته باشید در فضاهای تهویه شده که اختلاف دما بحرانی نیست و در نتیجه انقباض و انبساط ناشی از دما قابل‌چشم‌پوشی است، می‌توان تقریباً به‌جای تمام بست‌های متحرک G.C از بست ثابت F.C استفاده نمود.                                                            

Read more

حلقه‌های آب‌بندی ،شیب ، جزئیات اجرایی

حلقه‌های آب‌بندی:

همان طور که پیش‌تر نیز اشاره شد حلقه‌های آب‌بندی همواره باید تمیز و عاری از گردوخاک باشد. همچنین لبۀ حلقه‌های آب‌بندی همواره باید به‌سمت داخل باشد. در صورت مشاهده واشر آسیب‌دیده در داخل سوکت، حتماً آن را تعویض نمایید. ذکر این نکته اهمیت ویژه‌ای دارد که حلقه‌ها وظیفه آب‌بندی و گاز بندی دارند و وزن سیستم نباید بر روی حلقه‌ها باشد.

نکات تکمیلی

  1. حلقۀ آب‌بندی را چک کنید که لبۀ آن به‌سمت داخل باشد.
  2. سطح لوله و حلقه باید تمیز و عاری از هرگونه آلودگی باشد.
  3. از مایع روان کننده در انتهای لوله یا اتصال و یا درون سوکت استفاده کنید.
  4. لوله یا اتصال را در داخل سوکت قرار دهید.
  5. به‌منظور پیش‌بینی انبساط طولی ناشی از دما، لوله یا اتصال را از داخل سوکت حدود 1cm بیرون بکشید. برای چک کردن طول بیرون آمدن می‌توان جلوی سوکت را با اسپری رنگ یا ماژیک علامت زد.

جزئیات اجرایی (مهم)

– الگوی کار باید ساده، منظم و اصولی باشد.

2- از به کار بردن بیش از حد اتصالات اجتناب کنید. همیشه کوتاه‌ترین و کم‌اتصال‌ترین مسیر را انتخاب کنید.

3- خطوط کارشده باید مستقیم و در یک راستا باشد. سوکت‌ها به هیچ عنوان نباید تحت‌فشار باشند.

ا4- الگوی اجرایی باید تا جای ممکن به سقف نزدیک باشد.

5- اجرا و مهار سیفون‌ها از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است. ترجیحاً مسیر سیفون‌ها علی‌الخصوص سایز 110 میلی‌متر ، مستقیم و کم اتصال باشد.

6- تمام علمک‌های سیفون باید به‌صورت مستقیم و شاقول باشند. بررسی کنید که علمک‌ها به‌اندازۀ کافی و به ارتفاع موردنظر از کف طبقه بالاتر قرار گیرد تا در هنگام انجام عایق رطوبتی و کف‌سازی به مشکل برنخورد.

7- ورودی‌های باز لوله‌کشی نظیر خروجی سینک یا روشویی را توسط درپوش مسدود نمایید تا از افتادن اجسام به درون شبکه جلوگیری شود.

8- در حین جوشکاری و یا کار با فرز در نزدیکی لوله‌ها حتماً از پارچه یا مقوای خیس جهت جلوگیری از آسیب دیدن یا سوراخ شدن لوله‌ها استفاده شود.

9- کنده‌کاری، سوراخ‌کاری و شیار زدن به‌گونه‌ای صورت گیرد که تخریب بیش از اندازۀ مجاز صورت نگیرد. ترجیحاً از دستگاه سوراخ زنی (کر گیر ) و شیارزن استفاده شود.

10- سه‌ راه‌های 87 درجه در لوله‌های قائم ونت (هواکش)، حتماً به‌صورت معکوس قرار گیرد تا شیب لازم ایجاد گردد (سوکت سه‌ راه‌ها به‌سمت پایین باشد). این موضوع را مدنظر قرار دهید که طبق مقررات ملی ساختمان مبحث 16 کلیه ونت‌ها باید 1 درصد شیب به‌سمت فاضلاب داشته باشند.

11- لوله ونت باید با زاویه بیش از 45 درجه نسبت به سطح افق به لوله فاضلاب متصل شود. ترجیح بر آن است که اتصالات انشعاب ونت کاملاً عمود بر لوله فاضلاب باشد.

12- ونت هر مصرف‌کننده باید دست‌کم تا 15 سانتی‌متر بالاتر از لبه سر ریز دستگاه ادامه داشته باشد.

13 – در حین اجرا به فواصل مصرف‌کننده‌ها (توالت فرنگی، روشویی، کفشور و…) از یکدیگر و دیواره‌های سرویس‌ها توجه نمایید. برای جزئیات بیشتر به پیوست 1 مراجعه کنید.

14- در لوله‌های عمودی به‌منظور تست در نقاط موردنظر از سه راه بازدید استفاده نمایید.

15- باید از نفوذ هرگونه گازهای آلوده شبکه فاضلاب به فضاهای ساختمان جلوگیری به عمل آید. این گازها باید به شیوه مناسبی به هوای خارج هدایت شود.

16- تخلیۀ مستقیم از سیستم‌های دیگری که دمای کارکرد آن بالاتر از 60 درجه سانتی گراد است به شبکه فاضلاب ممنوع می باشد.

17- لوله‌کشی فاضلاب ساختمان نباید عامل ایجاد یا توسعه آتش یا دود باشد.

شیب

شیب لوله‌های افقی فاضلاب باید به‌اندازه‌ای باشد که سرعت جریان فاضلاب در داخل لوله حداقل برابر 0.7 متر بر ثانیه (3/2 فوت بر ثانیه) باشد تا شستشوی خودبه‌خود لوله‌ها تأمین شود و هیچ رسوبی در لوله باقی نماند. این سرعت که اصطلاحاً سرعت شستشو نامیده می‌شود، ممکن است برای تمیز کردن لوله‌ها کافی نباشد ولی برای معلق نگه داشتن مواد جامد و حمل آن‌ها با جریان فاضلاب مایع کافی است و مانع رسوب‌گذاری و انسداد لوله می‌گردد. تمیز شدن لوله‌کشی معمولاً با جریان ناگهانی فلاش تانک یا فلاش والو صورت می‌گیرد. به‌ خاطر داشته باشید انتخاب لوله با قطر بیش از نیاز، منتج به کاهش سرعت و مشکلات پیامد آن خواهد شد.

شیب لوله‌های افقی فاضلاب نباید بیش از 4% باشد. شیب توصیه‌شده برای سایزهای متفاوت که سرعت موردنظر برای شستشو را فراهم نماید مطابق جدول ذیل است. (مقررات ملی ساختمان – مبحث 16 ویرایش 1396)

Read more

برش و جا زدن لوله

برش لوله:

در اجرای سیستم فاضلاب پوش فیت ممکن است طول‌های متفاوت لوله به کار گرفته شود؛ بنابراین در بسیاری مواقع نیاز به برش لوله‌ها علی‌الخصوص در لوله‌های دوسر سوکت وجود دارد. مهم‌ترین نکته در بریدن لوله‌ها مقطع عمودی محل برش است. همچنین این محل باید کاملاً صاف و عاری از پله یا پلیسه باشد.

برش نادرست

استفاده از دستگاه لوله بر دستی یا دستگاه‌های سه‌کاره مناسب‌ترین و مطمئن‌ترین گزینه برای این کار است. در بسیاری از مراجع بین‌المللی حداقل سطح استانداردی برای برش را، استفاده از اره با تیغه تیز به‌ همراه شابلون عنوان کرده‌اند. (مطابق شکل زیر)

کونیک کردن (پخ کردن) محل برش:

در سیستم پوش فیت، نصب به‌راحتی و از طریق قرار دادن لوله در سوکت که دارای حلقۀ آب‌بندی است صورت می‌گیرد. به‌منظور جلوگیری از آسیب دیدن حلقه‌های آب‌بندی و نیز نصب راحت‌تر، انتهای تمام لوله و اتصالات تولید شده در کارخانه دارای حالت اریب است؛ بنابراین لوله‌ها پس از انجام برش، باید حتماً کونیک (پخ) شوند. برای این منظور از دستگاه پخ کن/کونیک کن استفاده می‌شود. زاویۀ لبۀ کونیک شدۀ لوله باید حدوداً 15 تا 45 درجه باشد. همچنین می‌توان از دستگاه‌های لوله بر و پخ زن هم‌زمان که تحت عناوین مشابهی نظیر لوله بر سه‌پایه، روکات یا لوله بر سه‌کاره مشهور هستند استفاده کرد. این دستگاه‌ها عملیات مهار، برش و پخ زدن را هم‌زمان انجام می‌دهند. در جدول ذیل مشخصات پخ (کونیک ) استاندارد برای سایزهای مختلف لوله‌ها نشان داده شده است.

کونیک کن (پخ زن)



لوله بر سه‌پایه و دستگاه روکات دستی– مهار، برش و پخ زدن هم‌زمان

.نصب و جا زدن:

برای جا زدن لوله یا اتصال درون سوکت حتماً باید از روان کنندۀ مناسبی که پایۀ غیرنفتی دارد استفاده شود. استفاده از روان‌کننده‌های ویژه نصب سیستم پوش فیت ، یکی از انتخاب‌های مناسب و کارآمد است که البته هزینۀ تمام ‌شدۀ بالاتری دارد. آب با مایع صابونی و نظایر آن گزینه دیگری برای جا زدن است که مقرون‌به‌صرفه‌تر نیز می‌باشد.

به‌ خاطر داشته باشید به هیچ عنوان از روان کننده با پایه مشتقات نفتی یا موادی که حالت خورندگی دارند نظیر روغن موتور، گریس، روغن الیف و یا نظایر آن برای نصب سیستم پوش فیت استفاده نشود.

برای جا زدن از نیروی یکنواخت یا چکش لاستیکی به‌گونه‌ای که آسیبی به لوله یا اتصال وارد نکند استفاده کنید.

Read more
حمل-و-نقل

اصول کلی نصب و اجرا

به‌منظور اجرای سیستم‌های پوش فیت فاضلابی باید موارد ذیل را همواره به کار گرفت. به ‌خاطر داشته باشید که در نصب سیستم‌های فاضلابی سایلنت (که پوش فیت نیک پلاس نیز جزئی از آن است)، باید نکات مضاعفی را نیز در نظر داشت که در فصل لوله‌های سایلنت به آن اشاره خواهد شد.

به‌صورت کلی آغاز تا پایان (start to finish) یک عملیات نصب را می‌توان به مراحل ذیل تقسیم‌بندی می‌کنیم:

  1. حمل ‌و نقل
  2. انبارش
  3. عملیات کارگاهی اولیه
  4. عملیات نصب
  5. تست و تحویل

حمل ‌و نقل

الف) حمل‌ و نقل لوله و اتصالات در بسته‌بندی اولیه کارخانه توصیه می‌گردد. در مواردی که نیاز است لوله یا اتصالی به‌صورت جداگانه و خارج از بسته‌بندی اولیه به محل پروژه ارسال شود بهتر است به شیوه مناسبی محافظت و بسته‌بندی گردد.

ب) لوله‌ها به‌صورت ترجیحاً افقی و مستقیم در وسیله نقلیه انبارش شود. به‌گونه‌ای که از آسیب دیدن به سوکت‌ها یا دوپهنی آن‌ها اکیداً خودداری گردد. ترجیحاً لوله‌ها در پایین و اتصالات در بالا در اتاق ماشین حمل چیدمان گردد.

ج) حمل‌ و نقل باید به‌گونه‌ای باشد که هیچ‌گونه آسیبی به لوله‌ها وارد نشود.

د) در هنگام تخلیه از پرت کردن لوله‌ها پرهیز گردد. به هنگام جابه‌جایی نیز از کشیدن لوله‌ها بر روی زمین خودداری گردد.

. انبارش

الف) انبارش لوله و اتصالات باید در محل مناسبی به ‌دور از خاک و مصالح ساختمانی صورت گیرد. بهترین گزینه انبارش در محیطی دربسته و سرپوشیده است.

ب) محل انبار باید از وجود سنگ‌ریزه و اجسام تیز پاک گردد.

ج) لوله‌ها به‌صورت افقی بر روی شاسی فلزی یا پالت‌های چوبی و یا عمودی نگهداری شود. (بهترین شیوۀ انبارش لوله ها به‌صورت عمودی است.)

د) از قرار دادن اجسام سنگین بر روی لوله‌ها که باعث آسیب دیدن و دوپهنی لوله علی‌الخصوص در محل سوکت گردد خودداری کنید.

ه) حداکثر ارتفاع انبارش لوله‌ها بر روی یکدیگر در حالت افقی 1.5 متر است. ارتفاع انبارش بیشتر از این ارتفاع ، به لوله آسیب می‌زند.

ز) از انبار کردن لوله یا اتصالات به‌گونه‌ای که در معرض تابش مستقیم نور خورشید باشد اجتناب کنید؛ زیرا در درازمدت به خواص فیزیکی و مکانیکی آن آسیب می‌زند.

نکته: در سیستم پوش فیت نیک پلاس لوله‌ها در بسته‌های آنتی UV و اتصالات در کارتن بسته‌بندی می‌گردند که هیچ مشکلی برای انبارش کوتاه‌مدت در زیر نور خورشید برای آن‌ها نیست.

عملیات کارگاهی اولیه

  • مجری سیستم فاضلابی پوش فیت باید ابزار مناسب این کار شامل: ابزار برش، پخ زن (کونیک کن)، ابزار عمومی و در صورت نیاز دستگاه جوش و پروفیل بر را در اختیارداشته باشد. مجری موظف است نقشه‌های فاضلاب را به‌ درستی مطالعه و اشرافیت به محل کارگاه و سازه آن داشته باشد.
  • دقت کنید که تیغۀ دستگاه‌های لوله بر و کونیک کن کارا و تیز باشد.
  • محل کارگاه باید دارای نور مناسب و همچنین عاری از مصالح و نخاله‌های ساختمانی باشد.
  • لوله و اتصالات موردنیاز در هر جبهه کاری باید به ‌اندازه لازم برده شده و پس از انجام نصب به انبار مرجوع شود. از قرار دادن بی‌مورد اتصالات یا لوله‌ها در سرویس‌ها یا جبهه‌های کاری که عملیات نصب به پایان رسیده است اجتناب کنید.
  • تمام حلقه‌های آب‌بندی باید تمیز و عاری از هرگونه گرد و غبار و یا شن و ماسه باشد. در صورت مشاهده حتماً باید تمیز شوند.
  • پس از پایان هر روز کاری اتصالات به انبار برده شود و به‌صورت جداگانه در کارتن‌های خود تا شروع عملیات جدید در روز بعد قرار داده شوند.
  • از بریدن بی‌مورد لوله‌ها اکیداً خودداری کنید. با توجه به اینکه لوله‌ها به‌ صورت یکسر سوکت و دوسر سوکت در اندازه‌های متفاوت 25، 50، 100، 200، 300، 600 سانتی‌متری تولید می‌شوند، بنابراین برای بریدن لوله‌ها، طول‌های مناسب انتخاب شود تا از پرت بی‌رویه و به‌دنبال آن ضرر اقتصادی به کارفرما پرهیز گردد.
  • از کوتاه کردن یا تغییر شکل اتصالات به‌شدت پرهیز شود.
Read more
گزارش-مرکز-تحقیقات-ساختمان-1

نیک پلاس و حریق

از سال 1398 مرکز تحقیقات ساختمان و مسکن کلیۀ گواهی‌نامه‌های مربوط به سیستم پوش فیت را با درج نام «کند سوز» و یا اشاره به انطباق با استاندارد مربوطه ارائه می‌نماید (پوش فیت نیک پلاس اولین دارنده این گواهینامه در ایران است). استاندارد تست حریق DIN 4102 در کلاس B1 و یا استاندارد ISIRI 8299 می‌باشد. در مقررات ملی ساختمان مبحث 16 ویرایش 96، کند سوز (خود اطفاء) بودن لوله و اتصالات فاضلابی اجبار گردیده است.

مقررات ملی ساختمان مبحث 16 – ویرایش سال 1396 صفحه 93

نمونه‌ای از گزارش مراحل انجام آزمون حریق توسط مرکز تحقیقات راه، مسکن و شهرسازی (محصول پوش فیت نیک پلاس)

نیک پلاس و انتقال صدا

صدا در سیستم فاضلاب ساختمانی بر اساس استاندارد DIN4109 و DIN14366 مورد آزمون قرار می‌گیرد که فعلاً موضوع بحث نیست و در فصول بعدی به آن اشاره خواهد شد. (در ایران تا این زمان هیچ مؤسسه‌ای امکاناتی برای تست صدا را نداشته و با توجه به شرایط ، فعلاً هیچ شرکت و یا موسسۀ بین‌المللی ای نیز این آزمون را برای ایران انجام نمی‌دهد.)

شرکت‌ها و مؤسسات صدور استاندارد و گواهی‌نامه‌ها

ادارۀ ملی استاندارد ایران و مؤسسه مرکزی تحقیقات ساختمان و مسکن به‌صورت جداگانه دو گواهی‌نامه مبنی بر انطباق با استانداردهای ذکرشده صادر می‌نمایند.

در ایران چند آزمایشگاه همکار استاندارد نظیر «آریانام» و «دانا پلاستیک» و … برای تست کیفی و انطباق با استاندارد وجود دارد که عموماً کلیۀ تست‌ها با دقت خوبی در آن‌ها صورت می‌گیرد. کارفرمایان یا مهندسین در صورت نیاز می‌توانند نمونه‌هایی از کالای ارسال‌شده به محل پروژه را به آزمایشگاه همکار ارسال و از صحت کیفیت محصول خود اطمینان حاصل نمایند.

Read more